數控線切（qiē）割機的控製係統是按照人的“命令”去控製機床加（jiā）工的。因此，必須將人的設計意（yì）圖即圖紙的各項尺寸要求等，用機器（qì）能接受且能讀懂的“語言”編製成“命令”，送往機床的控製係統，這項工（gōng）作稱為程序編製，簡（jiǎn）稱編程。手工編程是線（xiàn）切割操作工的一項基（jī）本功，因此必須掌握（wò）。

線切割機各符號的含義：

1.分隔符號（hào）B

用它來區分、隔離X、Y、J等數（shù）碼，B後麵的數字如為0，則此0可以（yǐ）不寫。

2.坐值X、Y

①加工直線時，以加工起（qǐ）點為坐標（biāo）原（yuán）點，X、Y值為直線終點（diǎn）相對於起點的（de）增（zēng）量坐標值（zhí），單位為（wéi）微米，允許X、Y數值同比例放大或縮（suō）小；對於與坐標軸重（chóng）合（hé）的直線，X或Y的數值（zhí）即使不為零，在程序中也不必寫出。

②加工圓弧時，以圓弧中心為（wéi）坐標原點，X、Y值為卻為該圓弧起（qǐ）點相對於該圓弧中心的增量坐標值，單位為微米。

在數控線切（qiē）割機的使（shǐ）用過程中可能會出（chū）現加工不穩定的情況，這又（yòu）該怎麽處理（lǐ）呢？

穩定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作用下形成蝕（shí）除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電係數較高的冷卻液使間隙實（shí）現消電離恢複絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。幹擾如上（shàng）過程（chéng）的任何因素都會造成加工不穩（wěn）定。歸納如下：

1、被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難（nán）。

2、材（cái）料雜質，致使取（qǔ）樣和間隙跟蹤失靈失準。

3、水的爆炸，清洗（xǐ），消電離（lí）能力差，有效成分少。

4、運絲速度和軌跡不穩定，間隙鑒別紊亂。

5、材料應力變形，局部彈性大，切縫的細微形變吃掉了放電間隙。

6、變頻跟蹤（zōng）鬆（sōng）緊不適，出取（qǔ）樣電（diàn）壓與變頻速度的線性區較遠（yuǎn）。

7、坐標（biāo）運動的阻滯，推力的積累（爬（pá）行），使放電間隙產（chǎn）生不確定性，跟（gēn）蹤失（shī）實失準（zhǔn）。