快走絲線切割（gē）斷絲原因（yīn）主要有以下四種：

1、鉬絲鉬絲的（de）鬆緊程度

如果鉬（mù）絲安裝太鬆，則鉬（mù）絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影（yǐng）響工件表麵粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊（jǐn），太緊內（nèi）應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其鬆緊（jǐn）程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊（jǐn）絲再加工，緊絲時用力不（bú）要太大。鉬絲在加（jiā）工一段時間後，由於自身的拉伸而變鬆。當伸長量較（jiào）大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩（wěn）而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的鬆緊程（chéng）度，如果存（cún）在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝：鉬絲要按規定的走向繞在貯絲（sī）筒上，同時固定兩端。繞絲時（shí），一般貯絲（sī）筒兩端各留10mm，中間繞滿不（bú）重疊，寬度不少於貯絲筒（tǒng）長度（dù）的一半，以免電機換向頻繁而（ér）使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁（fán）參與切割而斷絲。機床上鉬絲引（yǐn）出處有擋絲棒（bàng），擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接（jiē）與鉬絲接觸（chù），作滑動摩擦。因此磨（mó）損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸（chù）的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則（zé）會出現疊絲斷絲。

2、運絲機構

中走絲線切割機的運絲機（jī）構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳（chuán）動軸（zhóu）承），會引起貯絲筒的（de）徑向跳動和軸（zhóu）向竄動。貯絲筒的（de）徑向（xiàng）跳（tiào）動（dòng）會使電極絲的張力減小，造成絲鬆，嚴重時會使鉬絲從導（dǎo）輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排（pái）絲不（bú）勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸（zhóu）和軸（zhóu）承等（děng）零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向（xiàng）時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割（gē）會導致鉬絲在短時間內溫度（dù）過高而燒斷（duàn）鉬絲，因此必須檢查貯（zhù）絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲係統振動而斷絲。繞絲後空載（zǎi）走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避（bì）免（miǎn）貯絲筒衝出限位行程而（ér）斷（duàn）絲。擋絲裝置中擋塊與快速運（yùn）動的鉬絲接觸（chù）、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸（zhóu）承（chéng）的磨損將直接影（yǐng）響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產（chǎn）生的溝槽（cáo），也會（huì）使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷（duàn）。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機（jī）床使用中應定期檢查運（yùn）絲機構的精度，及時更換易（yì）磨損件。

3、工件

工件材料：對不經（jīng）鍛（duàn）打、不淬火材料，在線切割加工（gōng）前zui好采用（yòng）低溫回火消除內應力（lì），因為如果工（gōng）件的內應力沒有得到消（xiāo）除，在切割時，有的工（gōng）件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬（mù）絲夾斷或彈斷。如淬火後t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚（hòu）鋁材料時，由於排屑困難（nán），導電塊磨損（sǔn）較大，注意及時更換。

工（gōng）件（jiàn）裝夾（jiá）：雖然線切割加工過程中工件受力（lì）極（jí）小，但仍需牢固夾（jiá）緊工件，防止（zhǐ）加工過程中（zhōng）因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由於工件的（de）自重和工件（jiàn）材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工（gōng）件（jiàn）時，可在加工快要（yào）結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或（huò）者人工保（bǎo）護下落的工（gōng）件，使其（qí）平行緩慢下落從而防止斷絲。

4、電參（cān）數

電參數選擇不當也是引（yǐn）起（qǐ）斷絲的一個重要原因（yīn），所以要根據工件（jiàn）厚度選擇合理的電參數，將脈衝間隔（gé）拉開一些，有（yǒu）利於熔化金屬微粒的排出，同（tóng）時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈衝能量變大，切割速（sù）度加快，容易產生集中放（fàng）電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100v左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐（fǔ）蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈衝形成電弧放電，隻（zhī）要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。

根據工件厚度選擇合適的放電（diàn）間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的（de）排（pái）出（chū）；放（fàng）電間隙過大，將（jiāng）影響表麵粗糙度及加工速度。快走（zǒu）絲線切割當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流（liú），同時放電間隙也要大（dà）一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。