分（fèn）析線切割加工短路（lù）解決方法（fǎ）有哪些

2020-08-13 16:41:42

次

線切割加工短路解（jiě）決方法有哪些呢?

很多做（zuò）線切割（gē）加工的朋友在割（gē）產品的時分經常會遇到（dào）鉬絲與工件短路，其實掌（zhǎng）握以下幾個要害點可（kě）以保證你少短路！

鉬絲顫抖，把機器開起來鉬絲工作，皂化油封閉，調查鉬絲正反相運動如一條直線，見（jiàn）不到那種彈琵琶相同（tóng）的顫抖，假如有請（qǐng）更（gèng）換異輪。

2.伺跟蹤電流，你的跟蹤（zōng）電流有必要是短路電流的80~85%之間，這個電流其實（shí）是鉬絲與工件之間的間隔檢測，離得工件越近，越接（jiē）近於短路，詳細看電流表越安穩越好。

3.也是我以為最（zuì）要害的中心點：線切割的能量，我這兒說的火花能量是指單個脈衝的能量（liàng），也就是上峰電脈衝（chōng）的波形寬度，這（zhè）個寬度越大，能量也就越大，當你要切開鋁，銅，合金一類的工件時，這個寬度要盡可能寬。

有人說這樣（yàng）電流不是要（yào）大了嗎？答案（àn）是：不一（yī）定。

假如你可以把脈衝波的下空地拉大，同樣是1安培電流，你可以去試試割紫銅或鋁合金效果好（hǎo）多了，而且（qiě）不會短路。定論：根據工（gōng）件的（de）厚度與質料，先（xiān）定脈寬，再定跟（gēn）蹤伺服電流巨細，當調度安穩（wěn）後再調大總（zǒng）電流，也就是脈衝波的空地。當然，皂（zào）化水衝到位也是一（yī）個好要素，線切割簡略排出積碳當然就不會簡單短路啦。