線切割跟工作液（yè）有（yǒu）關的（de）斷絲

2023-04-12 02:10:48

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(1)工作液的濃度不（bú）合理造成斷絲。工作液濃度要（yào）合理，首先要選擇質量好（hǎo）的工作液，水質要好，然後根據零（líng）件（jiàn）不同的（de）加工工藝指標要求（qiú）進行工作液配（pèi）製，配比一般為5%~20%。通常電火（huǒ）花（huā）線切割（gē）機床每天工（gōng）作8h，連續使用8~10天後（hòu）就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對於大厚度或要求切割速度（dù）高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右，這樣加工穩定；而（ér）對於加工質（zhì）量要求高的工件（jiàn），工作（zuò）液（yè）配（pèi）比可以提高到10%~20%。

(2)工作液衝刷不足造成的（de）斷絲。工作液的作（zuò）用之（zhī）一是衝刷（shuā）切縫，冷（lěng）卻鑰絲和工（gōng）件，排除蝕除物。工作液噴出（chū）時如果衝擊力過大可能會造成鑰絲偏移，放電不均勻；衝擊力過小時則工作液噴（pēn）出不足，無法衝入切縫中，無法放電，造（zào）成放電條件惡劣，無法排出（chū）蝕除物造成斷絲。因此要定時檢（jiǎn）查（chá）噴嘴和（hé）回流（liú）通道是（shì）否有堵塞，工作（zuò）液噴出速度要合（hé）理，對於大厚度零件可以開大工作液噴出速度，使得工作液（yè）能充分進（jìn）入切縫進行冷（lěng）卻和排屑。

(3)工作液不夠或者堵塞造成無切削液加工，鑰絲很快會（huì）燒（shāo）斷。因此，機（jī）床工作過程中要不定時檢（jiǎn）查工作（zuò）液是（shì）否足夠，循環通道是否暢通。

線（xiàn）切割機床