斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停（tíng）頓並不得不從頭（tóu）開始,浪費大量工時,破壞了加工麵的完整性（xìng）,增加了實現無（wú）人操作加工的困難,阻礙線切割（gē）工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因（yīn）和防（fáng）止斷絲的方（fāng）法（fǎ）一直是國內外線切割工藝研究中的一（yī）個重

線（xiàn）切割機床屬電加工範疇，是由（yóu）前蘇聯（lián）拉紮林科夫婦研究開關（guān）觸點受（shòu）火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被（bèi）腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法（fǎ）。其基本物（wù）理原理是自由正離子和電子在場中（zhōng）積累，很快形成一個被

1.線切割在加工的時候，加工的電流達（dá）到10000A/mm，原（yuán）材料在加工的（de）時候由於淬火（huǒ）呈現拉力狀態（tài），線切割產生的熱應力也是拉應力（lì），兩種疊加之後可（kě）能使材料達到極限而產生輕微的裂紋，從而使衝模大大的減少了壽命（mìng），所以線切（qiē）割不能作（zuò）為凸模、凹模（mó）的加工

隨著計算機的應用和發展，數控技術也得到了空前的提高（gāo），有傳（chuán）統的人工切割、打磨等發展到現在（zài）的半（bàn）自動全自動應用，對實（shí）現工業化的快速發展是有很大促進作用（yòng）的，尤其是數控線切割技（jì）術的發展，對一些難（nán）度大，複雜程（chéng）度（dù）高的加工（gōng）元件都可（kě）以（yǐ）做好，這就是一大（dà）突破（pò）。其

不同的設備（bèi）需要有不同的工（gōng）作液或冷卻（què）液，快走絲線切割設備在切割工（gōng）件時，也需要用到工作液，線（xiàn）切割工作液（既線切割液）的作用之一是衝刷切（qiē）縫、冷卻鉬絲（sī）和工件，使切削部位充分冷卻，並帶走（zǒu）火花放（fàng）電時產生的大量（liàng）熱量;二是排除蝕除物(即排屑)，但工作

數控線切割機的控製係（xì）統是（shì）按照人的（de）“命令”去（qù）控製（zhì）機床加工的。因此，必須將人的設計（jì）意（yì）圖即圖紙的（de）各項尺寸要求（qiú）等，用機器能接受且能讀懂的“語言”編製成“命（mìng）令（lìng）”，送往機（jī）床（chuáng）的控製係統，這項工作稱為程序編製（zhì），簡稱編程。手工編程是線切割操作工的一項基本功，