斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭開始（shǐ）,浪費大量工時,破壞了加工麵的（de）完整性,增加了實現無人操（cāo）作加工的困（kùn）難,阻礙線切（qiē）割工藝的進（jìn）一步發展.因此,研究斷絲的原因（yīn）和防止斷絲的方法一直是（shì）國內外線切割（gē）工藝（yì）研究中（zhōng）的一個重

高精密快（kuài）走絲機床加工是通過電極絲接脈衝電源的負（fù）極，工件接脈衝電源的正極，高頻（pín）脈衝電源通電（diàn）後，當（dāng）工件與電極絲之間的（de）距離小於放電距離時，脈衝電（diàn）能使（shǐ）介質（zhì）（工作液）電離擊穿，形（xíng）成放（fàng）電通道，在電（diàn）場力的作用（yòng）下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷

高精密快走絲機床是（shì）電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火（huǒ）花線切（qiē）割機（jī）床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往複運動，鉬（mù）絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重複（fù）使用（yòng），加工速度

1.線切割在加工（gōng）的時候，加工的電流達到10000A/mm，原材（cái）料在（zài）加工的時候由於淬火（huǒ）呈現拉力狀態，線（xiàn）切割產生的熱應力也是拉應力（lì），兩種疊加之後可能使材料（liào）達到（dào）極限而產生輕微的裂紋，從而使衝模大大的減少（shǎo）了壽（shòu）命，所以線切割（gē）不能作為（wéi）凸模、凹模的加工

隨著計算機的應用和發（fā）展，數控（kòng）技術也得到（dào）了（le）空前的提高，有傳統（tǒng）的人工切割、打磨等發展到現在的半（bàn）自動全自動應用，對實現工業化的快速（sù）發展是有（yǒu）很大促進作用的，尤其是數控線切割技術的發（fā）展，對（duì）一些難度大，複雜程度高的加工元件都可（kě）以做好，這就是一大突破。其

下麵介紹幾個關於中走絲線切（qiē）割機床操作的一些小技巧，一起來學習一下吧。一、中走絲線切割（gē）機床加工（gōng）精度要求很高的時候，在有碰邊加工的情況下，由於精度要（yào）求（qiú）較（jiào）高，為了提（tí）高精度，提高產品質量，所以盡管鉬絲很細，但是在切割計算長（zhǎng）度的時候也要把鉬絲半徑加上