主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電（diàn）路係統 機床電（diàn）器、高頻（pín）電源、數控係統，科學整合（hé）。結構緊湊，布（bù）局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範（fàn）.

2.高性能（néng）、大功率脈衝（chōng）電源

3.專業變頻係統 線切割（gē）工業專用變（biàn）頻器，內置工藝參考數值（zhí），實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉（zhuǎn）速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴（yán）格老化（huà）篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標（biāo）準工業控（kòng）製（zhì）主機 工業控製計算機內（nèi）部充足的硬件配置：能（néng）有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有（yǒu），主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接（jiē）口（kǒu）、USB接（jiē）口、網卡接口、鍵盤及鼠（shǔ）標（biāo）。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分（fèn）辨率（lǜ）高，抗電磁幹擾，加（jiā）工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能（néng）特點（diǎn）

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在（zài）WINDOWSXP係統（tǒng）下，和AUTOCAD繪圖（tú）軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快（kuài）捷。編程、控製（zhì）均（jun1）由屏幕（mù）控（kòng）製方式實現。（支（zhī）持選配其他係統）

2.係（xì）統（tǒng）功能實現： ① 加工、編程可（kě）同時進行；② 加工軌跡實時（shí）跟（gēn）蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始（shǐ）加工； ⑨循環（huán）加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並（bìng）自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程（chéng）和控（kòng）製程序。

（三）AUTCUT係統主（zhǔ）要特點和功能

1.采用圖形（xíng）驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了（le）工人的工作效率（lǜ），減小了誤操作機會（huì）；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直（zhí）接嵌入到（dào）AUTCAD、NCCAD、CAXA等各（gè）版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴（kuò）大了線（xiàn）切割可加工對象；

4.錐度（dù）工件的加工，采用（yòng）四軸聯動控製技術（shù）；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐（zhuī）度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝（yì）庫功（gōng）能，隻能控（kòng）製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精（jīng）度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電（diàn）機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時（shí）監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加（jiā）工狀態；

8.加工預覽，加工（gōng）進程實施（shī）顯示；錐（zhuī）度加工時（shí）可（kě）進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視（shì）圖（tú）、左視圖、頂（dǐng）視圖等多角度進行觀察加工情況（kuàng）；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可（kě）靠；

12.具有自動報警功能（néng），在加工完畢或（huò）故障時自動（dòng）報警，報警時間可設置；

13.支持（chí）清角延時處理，在加工軌（guǐ）跡拐角處進行延時，以改善電極（jí）絲（sī）彎曲造成的（de）偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償（cháng）：能夠對機（jī）床的（de）螺距（jù）誤差進（jìn）行分段補償；

16.斷電時自（zì）動保存加工狀態、上電恢（huī）複加工（gōng），短路自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉機床電源。