機床概（gài）述：

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件進行脈衝放電而實現加工的，電火花線切割加工無需製作成型電極（jí），采用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝電（diàn）源的正極接（jiē）工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返運動，它不（bú）斷的進入和離開放電區域；同時在鉬（mù）絲與工件之間噴（pēn）入液體介質。操作者隻要（yào）有效的控製鉬絲現對工件運動的速度和軌跡（jì），就能切割出（chū）所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是（shì）通過坐標工（gōng）作台（縱橫向二台受控製（zhì）的步進電機）作

X、Y向（xiàng）運動而（ér）形成的。        

DK係列數控線切割機床主機是有床身（shēn）、工（gōng）作（zuò）台（tái）、運（yùn）絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件（jiàn）組成。它以床身為（wéi）基礎，工作台、運絲裝置、線架安（ān）裝在床身的同（tóng）一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵（tiě）件，是整體鑄造結構，其上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明（míng）燈（dēng）等部件。

2）工（gōng）作台

工作台主要由工作台麵（miàn）、中拖（tuō）板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌結構，分別由步進電機經兩對消隙齒輪傳（chuán）動絲杠來實（shí）現工作台運動。滾（gǔn）珠絲杠具有傳動精度高、效率（lǜ）高、壽命長等優點。

3）運絲（sī）裝置

貯絲筒由薄（báo）壁空心圓柱體構成。電動機通過連（lián）接器帶動貯絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻（pín）繁換（huàn）向采用一組感應開（kāi）關控製，結構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感應（yīng）開關換向失靈（líng）後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根（gēn）封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其（qí）往複工作，排絲輪和一對主導輪被（bèi）鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪（lún）采用（yòng）密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液（yè）送至加工區域，沉渣積聚在髒物箱內，必（bì）須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾具（jù）以（yǐ）固定平板形式或圓柱形工件，係壓板螺釘結構，用T型螺絲把夾具固定於工作（zuò）台（tái）上。

②搖（yáo）把：用於（yú）繞絲是轉動貯絲（sī）筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性（xìng）能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經過（guò）二次回火變形小，強度大。

2、具（jù）有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表麵光潔度高（gāo），鉬絲損耗小等特點。超低的（de）鉬絲（sī）損（sǔn）耗，大幅度（dù）降（jiàng）低加工成本（běn）。

3、編控一體化：複雜（zá）圖形可經CAD轉換DXF圖（tú），加工圖形實時跟蹤（zōng），多種加工狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示，還具（jù）備停電記憶，短路回退，斷絲保護，自動停機，任意（yì）角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專（zhuān）用變頻器控製運絲電機，無極調速，配合感應開（kāi）關無觸點換向，換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機運行（háng）平穩（wěn），提高機床工作可靠（kào）性和安全性。