在用戶使（shǐ）用（yòng）數控中走絲（sī）線切割（gē）的模具加工時，中走絲線切割加工為工序，所以（yǐ）對加（jiā）工精度要求很（hěn）高，如果數控中走絲線切割的機械精（jīng）度不好，將直接影（yǐng）響產品及模（mó）具（jù）的加工質量，終導致失去用戶、失去市場，因此在數控中走絲線切割選型時，如何判斷與衡量數控中（zhōng）走絲（sī）線切割精度及結構、優劣是非常重要的，那麽就來簡單的講解下;

一（yī）般來講新的數控（kòng）中走（zǒu）絲線切割精度容易判斷，因為有國標GB7926-2005以及相關的數控中走絲線切割精度通（tōng）用標準，所以在用戶買一台新的中走絲機床調試驗收時就能知道合格與否;然而重要的則是對中走絲機床精（jīng）度保持性的判斷，因為數控中走絲線切割精度保持性的好（hǎo）壞隻有在該線切割機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也（yě）無法（fǎ）對其進行（háng）嚴格的定量控製，所以隻能是用戶（hù）自己在選型時（shí）對中走絲線切割（gē）機床及結構（gòu）進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免（miǎn）擾（rǎo）亂您的判斷力，影響（xiǎng）您的加工工期。

數（shù）控中走絲線切割光（guāng）潔度是由兩個要素構成的（de），一是單次（cì）放電蝕除凹（āo）坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常（cháng）是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能（néng），這是構成線切割光潔度的重要因素。同時它伴隨著換（huàn）向的黑（hēi）白條紋（wén），給人視覺影響是很強烈的。

因單次（cì）放（fàng）電造成凹坑大小的控製是較（jiào）容易的，隻需降（jiàng）低單（dān）個脈衝的能量。隻是單個脈衝能（néng）量小到一定程度造成較厚（hòu）的工件切不動，甚至是隻（zhī）短路不放電的無火花（huā）狀態，這類似於電火花加工中的精（jīng）細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況（kuàng）因（yīn）放（fàng）電凹坑（kēng）造成的RZ與換向條紋（wén）造（zào）成的RZ不在同一個量級範圍內，所以控製伴隨換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上（shàng）下（xià）行的運動軌跡不一致，這種（zhǒng）機械因素是造成換向凸凹的主要原因。