線切（qiē）割加工是一件講究精度的活。工件的切割質量好不好將會直接影響到（dào）整個線切割加工過程。今天w17c起草视频將來討論一下這個方麵的理論問題。

其實對於如何保證線切割加工（gōng）質量（liàng），w17c起草视频需要做到以下幾點：

1.線切割加工時通常是在硬（yìng）料後展開，可選的事碳素（sù）工具鋼，因為其（qí）非常難淬透且淬硬層又比較淺，所以可（kě）能修（xiū）磨後會將淬（cuì）硬（yìng）層磨掉（diào）導致硬度明顯（xiǎn）下降（jiàng）。所以為了能提高線（xiàn）切割、模具（jù）的使用（yòng）壽命和加工精度，w17c起草视频可以選擇硬質合金（jīn）來（lái）做材質它們從表層到中心的硬度都不會有明顯的降低。

2.w17c起草视频需要提升線切割機（jī）床機械提升（shēng）精度，其中工作（zuò）台的移動精度以及鉬絲的運動精度都和加工精度（dù）有著密不（bú）可（kě）分的影（yǐng）響。其中工作台的移動是由多個傳動副來（lái）帶動的，例如齒輪副、絲杠螺母（mǔ）副等（děng）等，它們的傳動精（jīng）度（dù）都可以影響加工時的精（jīng）度。線切割運動精度也因導輪的回轉精度和導輪的不均勻磨損以及鉬絲的鬆弛原因（yīn）等，其影響也是非常大的。所以機（jī）械的傳動精度如果不高是對中（zhōng）走絲線切割加工質量有（yǒu）很大影（yǐng）響。

使用線切割加工的（de）時侯，其切（qiē）割掉的大塊金屬會使材料本身（shēn）的內部殘餘（yú）的（de）應力（lì）在相對平衡狀態下受（shòu）到破壞（huài），選擇正確的熱處理規（guī）範；工件輪廓需要離坯料的邊緣10-100毫米進行時效處理或者在淬火前進行預加工，來減去掉大部分餘量選擇二次切割法，首先粗切型孔，然後等應力達（dá）到新的平衡時再進行精切割型孔；采用合適的切割順序等。以上都是對降低材（cái）料中（zhōng）的殘餘應力有（yǒu）著非常不錯的效果的（de）。因此其應（yīng）力會開（kāi）始重新分布（bù）。其實材料中的殘餘應力有時（shí）會比機床精度等因素對加工精度產生的影響還要還大它可以讓線切割機床材料變形可能加（jiā）大w17c起草视频這時需要有一（yī）些處理措（cuò）施。

4.表麵光潔度對工件質量（liàng）是有著密切的影響的，所以在加工時需要想辦法提高線切割機床表麵的光潔度。可以采取以下的措施方（fāng）法：比如隨時查（chá）看鉬絲（sī）張緊度夠不夠，不（bú）夠的話應立（lì）即將之張緊，需要看中走絲線（xiàn）切割（gē）進給速度是否合適，從（cóng）而要避免線切割（gē）機床速度出現較大變動，需要檢查線切割傳動間隙大不大，還要選擇合適的（de）電參數，避免脈衝過於大，中走絲走絲速度（dù）不要大也不能出現抖動，這（zhè）樣會影響線切（qiē）割機床的光切度。