中走絲切（qiē）割機床采用走三退二的加工（gōng）方（fāng）式，這是市場上大多數中走絲機床（chuáng）所（suǒ）采（cǎi）用的加（jiā）工方式。該方法的處理原理是自動換向運絲，行走3秒（miǎo）後再運動2秒（miǎo），以保（bǎo）證鉬絲逐漸（jiàn）向前移動。市場上大多數機床的行（háng）走時間是固（gù）定不變的，但控製係（xì）統可以及時調整（zhěng），時間可以從（cóng）3秒任（rèn）

淺談中走絲線切割（gē）機的（de）多（duō）次切割變形問題中走絲線切（qiē）割凸模（mó）在模具中起著非常（cháng）重要的作用。其設計形狀、尺寸精度和材料硬度直接影響模具的衝壓質（zhì）量（liàng）。衝壓件的（de）數量（liàng）、使用壽命（mìng）和精度。在實際生產加工中，由於毛坯內部殘餘應力變形和（hé）放（fàng）電引起（qǐ）的熱應力變形，因此，螺紋

由於無殘留應力和高加工（gōng）效率的優勢，電火花（huā）線切割機床（chuáng）廣泛應用於模具工業和航空航天領域。中線切割加工後的工件包（bāo）括階梯（tī）孔，楔形（xíng）工作台，圓形，橢圓形和其他不同（tóng）的結構形狀。在加工過程中，工件的厚度（dù）將（jiāng）隨著加工而連續變化或突變。實際上，隨著工件厚度的減小