使用（yòng）走絲切割工件時，機床有時會出現一些故障，如導輪發熱、轉向（xiàng）運動、徑向跳動等。今天我（wǒ）們將（jiāng）對這些故障進行詳細分析：導輪在走絲係統中起著關（guān）鍵作用在（zài）導輪裝配過程中，由於導輪控製不嚴，或軸（zhóu）承套平麵（miàn）度、垂直度差，或軸承質量不合格（gé），都可能導（dǎo）致導（dǎo）輪在運行

高精密快走絲機床是電火花線切割的（de）一（yī）種，也叫高速走絲電火花線切割機床（chuáng）（WEDM-HS），其電（diàn）極絲（一般采用（yòng）鉬絲規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往複運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重複使用，加工速度

斷絲問（wèn）題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加（jiā）工停頓並不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工麵的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲（sī）的方（fāng）法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重

線切割（gē）機床屬電加工範疇，是由前蘇聯拉紮林（lín）科夫婦研（yán）究開關觸點受火（huǒ）花放電腐蝕損壞的（de）現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創（chuàng）和發明了電火花加工方法。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被

1.線切割在（zài）加工的時候，加工的電流達到10000A/mm，原材料在加工的時候由（yóu）於淬火呈現拉力狀（zhuàng）態，線切割產生的熱應力也是拉應力，兩種疊加之後可能使（shǐ）材料達到極限而（ér）產（chǎn）生輕微的裂紋，從而使（shǐ）衝模大大的減少了壽命，所（suǒ）以線（xiàn）切割（gē）不能作為凸模、凹模的加工

隨著計（jì）算機的應用（yòng）和發（fā）展，數控技（jì）術也得到了空前的提高，有（yǒu）傳（chuán）統（tǒng）的人工（gōng）切割、打磨等發展到現在的半自動全自動（dòng）應用，對實現工業化（huà）的快速發展是有很大促進作用的，尤其是數控（kòng）線切割技（jì）術的發展，對一些難度大，複雜程度高的加工元件都可以做好（hǎo），這就是一大突破（pò）。其